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发布时间:2019-05-31 10:03

  刮板蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的线mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,,有效降低了被处理物料的沸点。 刮板蒸发器具有高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高,低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

  刮膜式分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。 分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自分子蒸馏由程的差别实现分离。刮膜式分子蒸馏设备整个系统有ss316L不锈钢、PTFE以及高硼硅玻璃3.3组成。主要应用领域:化学工业、医药工业、石化工业、香料工业、塑料工业以及油料工业。 刮膜式分子蒸馏优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。 刮膜式分子蒸馏缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。

  在使用不锈钢反应釜之前,我们需要仔细的了解一下其内部构造,不锈钢反应釜会有三个系统是值得我们关注的,分别为压力系统、加热系统、热交换系统等。 压力系统是指进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀,另外每个管路上都有手动球阀作为旁通,可实现手动和自动控制。 热交换系统是指在釜内两侧贴近保温壁均布有蛇形冷却器,作为辅助冷却,热交换效率高。在釜内尾部装有不锈钢翅片管热交换器作为主冷却器,散热面积大,热交换效率高。 加热系统是指加热系统由主加热区和辅助加热区组成,加热元件的布置方式与对流系统相匹配,保证了在加热过程中不锈钢反应釜内温度的均匀性,同时缩短了加热时间,达到了节能的目的。 不锈钢反应釜在进行使用时是一种密封强制对流内循环加热的压力容器,在这里面的温度、压力以及真空时被有效的控制的,不锈钢反应釜像其他的化工机械一样在平时使用都是相当的要注意的。 不锈钢反应釜蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应封闭阀门,并保障安全阀、注册就送58无需申请,压力表的牢靠性。不锈钢反应釜各光滑部位应常常注油,不锈钢反应釜墙板密封部不应有原料泄漏现象。

  新型冷凝水回收装置的节能主要体现在哪些方面? 1、节能节水:新型冷凝水回收装置完全密闭,没有任何形式疏水漏汽和凝结水闪蒸汽外冒,能将凝结水的热量和水资源全部回收,可提高热力系统热能综合利用率10-25%。 2、消除汽蚀:新型冷凝水回收装置根据凝结水的汽水两相流特性,应用独特汽蚀消除技术,彻底消除了凝结水泵产生汽蚀和汽塞的条件,延长叶轮使用寿命,保证了凝结水泵的输出压力,安全可靠。 3、保证水质:新型冷凝水回收装置密闭,从而杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对凝结水的污染,消除了氧腐蚀和酸性腐蚀,保持凝结水水质良好,延长了设备及管路的使用寿命。 4、全自动一体化设计:新型冷凝水回收装置罐体、泵和控制整体式装置,结构紧凑,安装简便;智能控制,无须专人职守。 5、保护环境:新型冷凝水回收装置不冒汽,减少热污染;减少烟尘和温室气体排放。 冷凝水间接加热系统中,随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热大量的高温凝结水随之产生,其温度一般在100℃以上,热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值。

  薄膜蒸发器主要用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。该设备与物料的接触部位采用不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性、耐久性,满足制药卫生要求。D已被广泛使用。 薄膜蒸发器 薄膜蒸发器根据成膜原因和流向的不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器。简单分离器。蒸发器是立管式换热器,在选择薄膜蒸发器时,必须综合考虑各种因素。一般来说,生产能力和操作参数应考虑如下:生产能力和操作参数包括加工能力、入口和出口浓度、温度、年度操作小时等。产品特性包括热敏性、粘度和流动性(在工作温度)、发泡性、固体含量和结晶。操作介质:如蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等。制造用材料的选择和表面抛光要求。现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品会聚、工作ng平台等。法律法规:包括安全、噪音、环保等。正是由于刮板式薄膜蒸发器的独特性能,它适合于处理热敏、蒸发稳定、粘度高、增量大的物料。该薄膜蒸发器还可成功地应用于含固体颗粒物料的蒸发、蒸馏、结晶、聚合、结垢等过程。

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